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首頁 滾珠絲杠

滾珠絲杠的特點及誤差分析

2022-12-15 11:06:22 

滾珠絲杠的特點及誤差分析

滾珠絲副主要由絲杠、螺母、滾珠和反向器組成。在具有螺旋槽的絲杠和螺母中間裝有中間傳動元件,即滾珠,滾珠組成循環(huán)的滾珠鏈。當(dāng)絲杠旋轉(zhuǎn)時,滾珠沿螺紋滾道滾動,在此運動過程中,滾珠不但繞絲杠公轉(zhuǎn),其自身還在自轉(zhuǎn)。所以滾珠不但與絲杠、螺母間產(chǎn)生摩擦,而且相互間也產(chǎn)生摩擦。為了防止?jié)L珠從滾道內(nèi)滾出,在螺母的螺旋槽兩端設(shè)有回程引導(dǎo)裝置,如反向器和擋珠器,它們與螺旋滾道形成循環(huán)回路,使?jié)L珠在螺旋滾道內(nèi)即自轉(zhuǎn)又沿螺旋滾道循環(huán)轉(zhuǎn)動。

由上述工作原理可知,滾珠絲杠以滾動摩擦代替滑動摩擦,因此具有以下特點:

①摩擦損失小、傳動效率高滾珠絲杠副的摩擦損失小,傳動效率可達(dá)90%96%,為滑動絲杠的2~4倍。

②磨損小、壽命長通常,滾珠絲杠副的絲杠、螺母以及滾珠都是經(jīng)過淬硬的,表面粗糙度低,滾動摩擦的磨損小,因而具有良好的耐磨性,即其精度保持性能好,工作壽命長。

③軸向剛度高由于滾珠絲杠副可以完全消除傳動間隙,而不至于影響絲杠運動的靈活性,因而可以獲得較高的軸向剛度,而且通過預(yù)緊可再次提高軸向剛度。

④摩擦阻力小、運動平穩(wěn)由于滾珠絲杠是滾動摩擦,動、靜摩擦系數(shù)相差極小,其摩擦阻力幾乎與速度無關(guān),而且靜止摩擦力極小,啟動力矩與運動力矩近于相等。因此靈敏度高,運動較平穩(wěn),啟動時無顫動,低速傳動時無爬行現(xiàn)象。

⑤不能自、具有傳動的可逆性由于滾珠絲杠副沒有自鎖能力,故具有傳動的可逆性。當(dāng)它用于垂直升降傳動系統(tǒng)時,必須增設(shè)自鎖裝置或制動裝置,以防止產(chǎn)生逆?zhèn)鲃印?/span>

滾珠絲杠副在傳動過程中存在很多誤差,包括滾珠絲杠副自身的制造誤差、熱變形誤差、受力變形誤差、安裝誤差等。大量研究表明,熱誤差是影響高速機(jī)床加工精度的主要因素之一,約占機(jī)床總誤差的40%-70%。熱變形誤差產(chǎn)生的過程為:發(fā)熱部位產(chǎn)生熱量,熱量通過接觸面向周圍傳遞,最終導(dǎo)致機(jī)床關(guān)鍵部件變形,從而產(chǎn)生誤差。與之相對應(yīng),防止和減少熱變形誤差的方法有三種;①降低熱源;②控制熱流;③熱穩(wěn)定結(jié)構(gòu)設(shè)計。滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的主要熱源是螺母的移動引起的摩擦生熱和軸承的旋轉(zhuǎn)摩擦生熱。影響此摩擦生熱的主要因素包括螺母的移動速度、潤滑劑的使用情況以及零件間的裝配關(guān)系等。滾珠絲杠的熱變形誤差是影響滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)定位精度的主要因素。所以滾珠絲杠的熱特性分析是高速高精度機(jī)床必須要考慮的關(guān)鍵技術(shù)。

滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的主要熱源是螺母的移動引起的摩擦生熱和軸承的旋轉(zhuǎn)摩擦生熱。影響此摩擦生熱的主要因素包括螺母的移動速度、潤滑劑的使用情況以及零件聞的裝配關(guān)系等。雖然機(jī)床的切削熱產(chǎn)生于機(jī)床內(nèi)部且發(fā)熱量很大,但切削熱對滾珠絲杠的進(jìn)給系統(tǒng)影響很小,而且切削熱能夠及時被切屑和冷卻液帶走。所以這里只考慮軸承發(fā)熱和螺母發(fā)熱。

為了補償滾珠絲杠熱變形對滾珠絲杠迸給系統(tǒng)定位精度的影響,常常采用預(yù)拉伸滾珠絲杠的方法。滾珠絲杠的預(yù)拉伸通過滾珠絲杠兩端的螺紋部分的鎖緊螺母的預(yù)緊達(dá)到的,相當(dāng)于給滾珠絲杠的支撐軸承添加預(yù)負(fù)荷,其主要目的是:①提高滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)精度;②提高滾珠絲杠的剛性③補償滾珠絲杠的熱膨脹;④抑制滾珠絲杠的振動和異常噪音的發(fā)出⑤防止?jié)L動體的滑動(公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)滑動)⑥決定滾動體的位置。

隨著科技的進(jìn)步和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,對機(jī)床的精度要求越來越高,誤差研究及其補償技術(shù)引起了人們的重視,許多學(xué)者在誤差研究面投入了大量的工作也取得了一定的成果。其中對滾珠絲杠變形誤差的研究也越來越多,例如國防科技大學(xué)的粟時平在他的博士論文中對滾珠絲杠的進(jìn)給系統(tǒng)及其滾珠絲杠的微特性進(jìn)行了深入細(xì)致的研究。等外國學(xué)者對滾珠絲杠的高精度、變形、誤差的控制與跟蹤等方面進(jìn)行了大量的研究。隨著滾珠絲杠副應(yīng)用的推廣以及人們對高精度的要求的提高,將推動著越來越多的學(xué)者進(jìn)行更深一步的研究。

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